新工艺带来大提升，我国科研人员研制出高抗疲劳 3D 打印钛合金

新工艺带来大提升，我国科研人员研制出高抗疲劳3D打印钛合金据中国科学院金属研究所消息，该所科研人员近期制备出具有高抗疲劳性能的3D打印钛合金材料。未来这种材料有望在航空航天领域发挥作用。该成果于北京时间2月29日在国际学术期刊《自然》发表。科研人员在某种钛合金材料的高温实验中发现，存在一个宝贵的热处理工艺窗口，可以抑制住气孔的出现，在此基础上，发明了缺陷与组织分步调控的新工艺，最终制备出几乎无气孔的钛合金材料。（央视新闻）

澳科研团队运用尖端3D打印技术生产超高强度商用钛合金

澳科研团队运用尖端3D打印技术生产超高强度商用钛合金澳大利亚工程师领导的科研团队在最新一期《自然·材料》杂志上撰文称，他们首次使用3D打印方法，获得了迄今比强度最高的钛合金，这是航空航天、国防、能源和生物医学行业的一次重大飞跃。莫纳什大学的这项最新研究表明，尖端3D打印技术可用于生产超高强度商用钛合金，让其获得前所未有的机械性能。PC版：https://www.cnbeta.com/articles/soft/1318677.htm手机版：https://m.cnbeta.com/view/1318677.htm

研究人员开发新型钛合金 在所有3D打印金属中具有最高的比强度

研究人员开发新型钛合金在所有3D打印金属中具有最高的比强度蒙纳士大学的工程师们开发了一种新的可3D打印的钛合金，其独特的微观结构使其具有超强的强度。它不仅比大多数其他形式的钛强，而且在任何3D打印的金属中具有最高的比强度。PC版：https://www.cnbeta.com/articles/soft/1318329.htm手机版：https://m.cnbeta.com/view/1318329.htm

新3D打印工艺带来的新型“Designer”钛合金可由废料制成

新3D打印工艺带来的新型“Designer”钛合金可由废料制成由澳大利亚皇家墨尔本理工大学领导的一个研究小组与悉尼大学、香港理工大学和墨尔本的HexagonManufacturingintelligence合作，他们已经开发出一种根本不同的方法来制造与钛/钒一样坚固和实用的新型钛合金/铝合金，但使用廉价、丰富的氧和铁代替更昂贵的金属。这与标准钛合金制造大相径庭。该团队表示，氧气对于钛的α相来说是一种很好的稳定剂和强化剂，但它也会使其变脆和开裂——因此它被称为钛的“氪石”。工业钛合金的经验设计规则将氧含量限制在0.12%到0.72%之间，具体取决于制造的合金，而铝通常用于此目的。同样，铁不仅价格低廉而且储量丰富，而且还是稳定β相钛的第二轻候选物。但它往往会导致β-钛以大斑点的形式聚集在一起，大小可达厘米，从而导致最终金属出现结构缺陷。所以它也受到严格控制，在大多数工业合金制造中保持在2%以下。但该团队发现，通过将合金混合作为称为激光金属粉末定向能量沉积的3D打印工艺的一部分，能够消除这些缺点，这使他们能够在铺设材料时仔细注意材料的微观结构。来自新型3D打印合金的alpha-beta相间界面的原子级微观结构，几乎所有的氧都在α相晶体中，几乎所有的铁都在β相晶体中他们使用氧和铁作为稳定剂制造并印刷了一系列合金，并以多种方式对其进行了测试，发现它们能够与商用钛合金的强度和延展性相媲美。通过3D打印，这些新合金可以精确地制成所需的形状——但金属的特性也可以根据您的制造进行定制——因此获得了“Designer”钛合金的绰号。“这项研究提供了一种新的钛合金系统，该系统具有广泛且可调的机械性能、高可制造性、巨大的减排潜力以及对同类系统材料设计的见解，”联合首席研究员和悉尼大学副教授说-校长西蒙林格教授在新闻稿中。“关键的推动因素是氧和铁原子在α-钛和β-钛相内部和之间的独特分布，”他解释说。“我们在α-钛相中设计了纳米级的氧梯度，具有高-坚固的氧链段和延展性的低氧链段使我们能够控制局部原子键合，从而减轻脆化的可能性。”氧脆性不仅是钛的问题——它也是阻止钛用于锆、铌、钼和其他金属的关键因素。研究人员认为，对于这些其他金属，同样的过程可能是可行的，但还需要进一步的研究。除了限制昂贵金属的使用外，这项技术还可以通过使用目前被认为是低品位的回收工业废料和材料来降低钛合金的成本。主要作者、皇家墨尔本理工大学副校长研究员宋婷婷博士表示，该团队“正处于一段重要旅程的开始，从这里证明我们的新概念，到工业应用。有理由感到兴奋——3D打印提供了一种完全不同的制造新型合金的方法，并且与传统方法相比具有明显的优势。工业界有可能利用我们的方法再利用废海绵钛-氧-铁合金、‘不合格’的回收高氧钛粉或由高氧废钛制成的钛粉。”这项研究在《自然》杂志上是开放获取的。...PC版：https://www.cnbeta.com.tw/articles/soft/1362871.htm手机版：https://m.cnbeta.com.tw/view/1362871.htm

宝钛股份：拟变更募集资金投向钛合金 3D 打印项目，投资额 5657.2 万元

宝钛股份：拟变更募集资金投向钛合金3D打印项目，投资额5657.2万元宝钛股份公告，公司计划将原“科研中试平台”项目未使用的募集资金4424.15万元变更投向“钛合金3D打印中试产线建设项目”，新项目预计投资总额5657.2万元，建设周期18个月。此举旨在提高募集资金使用效率，填补公司在3D打印行业的空白，完善产业链布局，巩固市场地位。新项目预期实现年新增产值约8201.5万元，年平均净利润944.6万元。本次变更尚需提交股东大会审议。

3D打印钛晶格的强度比WE54航空合金还高出50%

3D打印钛晶格的强度比WE54航空合金还高出50%新研究的第一作者、特聘教授马迁说："理想情况下，所有复杂蜂窝材料中的应力都应均匀分布。然而，对于大多数拓扑结构而言，通常只有不到一半的材料主要承受压缩载荷，而较大体积的材料在结构上并不重要。"研究人员在管状晶格的顶部覆盖了第二个晶格，从而加固了管状晶格，并在管和连接处增加了一个薄薄的X形横截面，使压缩测试中的载荷分布更加均匀。左图：导致普通空心支柱网格早期失效的过应力点。右图：使用多拓扑网格时，应力分布更加均匀皇家墨尔本理工大学它的形状非常复杂，但使用激光粉末床熔融3D打印机却很容易制造。研究人员对制造出的立方体进行了测试，发现它比航空航天领域使用的密度类似的铸造镁合金WE54强50%。他们说，根据打印机的不同，它的尺寸可以从毫米到几米不等，它的耐温性能最高可达350°C，如果升级到更耐热的钛合金，则最高可达600°C。研究人员说，这种材料在对强度和重量要求较高的领域非常有用，可能的商业应用包括飞机和火箭部件。有趣的是，他们还表示，这种材料还可用于医用骨植入物，当它与人体融合时，复杂、部分空洞的形状最终可能会被重新生长的骨细胞填满。通过边缘的缝隙可以看到横截面的加固装置但是，如此复杂的结构容易制造吗？研究人员承认："并不是每个人的仓库里都有激光粉末床熔融机。不过，随着技术的发展，它将变得更容易获得，打印过程也将变得更快，使更多人能够在他们的组件中采用我们的高强度多拓扑超材料。重要的是，金属三维打印技术可以轻松制造出实际应用中的网状形状。"皇家墨尔本理工大学的团队正在呼吁希望在一系列应用领域合作并将这些超材料商业化的公司，并表示将继续完善晶格设计，以寻求更高的强度和更轻的重量。论文发表在《先进材料》杂志上。...PC版：https://www.cnbeta.com.tw/articles/soft/1420897.htm手机版：https://m.cnbeta.com.tw/view/1420897.htm