手工爱好者3D打印出一台功能强大的DIY苹果电脑

手工爱好者3D打印出一台功能强大的DIY苹果电脑 在一段 47 分钟的视频中,Noki 讲述了他制作这款设备的过程。Noki 完成了超过 29 个复杂的步骤,每个步骤本身都是一项重大任务。他首先测量了 Macintosh Plus 的每一个表面和角度,在 AutoDesk Fusion 360 中对其进行建模,然后打印部件、将它们拼接在一起、填补缝隙、打磨和纹理处理。他改装了一个 10 英寸的廉价商店屏幕,使其具有 LED 背光和调光旋钮,他还制作了一个电源组件,内置连接器、扬声器和其他硬件,并使用 Linux 设计了一个 Mini vMac 模拟器。整个过程令人目不暇接。Mac Plus 的大小和质地都非常合适,它支持 3.5 英寸磁盘,支持适当的苹果键盘和鼠标,并拥有你所期望的真正 Mac 的所有其他细节。部件的打印耗时超过 48 小时,整个项目耗时 40 周。 ... PC版: 手机版:

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这款造型复古的ITX电脑机箱可以被3D打印出来随时使用

这款造型复古的ITX电脑机箱可以被3D打印出来随时使用 Modder WhoIsLudwig 最近发布了一份独特的 3D 打印 ITX PC 机箱的蓝图和指南。该机箱可容纳相当可观的游戏 PC 组件,并具有良好的冷却效果。这款名为 Kubic 的电脑外壳结合了 2000 年代早期某些复古设备的特点,外观独特而怀旧。改装者声称其灵感来自 NeXT 在 80 年代末和 90 年代初发布的独特工作站。顶部的手柄让人想起 00 年代两种独特的立方体设备苹果的 Power Mac G4 Cube 和任天堂的 GameCube。该机箱专为 ITX 型材设计,便于小型 3D 打印机用户使用。他在 Bambu A1 Mini 上对其进行了测试,它可以在任何至少有 180 x 180 毫米床身间隙的模型上打印。在 ITX 主板顶部,机箱可安装高度最大 100 毫米的 CPU 散热器和风扇。它支持任何长度达 220 毫米的双插槽显卡,主要包括 GeForce RTX 4060、Radeon RX 7600 或其直接前代产品等主流型号。制造商最多可添加四个 2.5 英寸硬盘。Kubic仅限于使用 SFX 电源,为 ATX PSU 修改设计并非不可能,但可能会影响散热。机箱风扇最大支持 140 毫米,最厚支持 30 毫米,对于依赖集成显卡而非独立 GPU 的制造商来说,这可能是可选项。不过,改装者声称,在最糟糕的情况下,单个风扇可将 CPU 的温度稳定在 94 摄氏度,将 GPU 的温度稳定在 75 摄氏度。使用 AMD Wraith Spire 冷却器和 Arctic P14 PWM PST 风扇后,改装者的 AMD Ryzen 5 3600 和 RX 6600 从未超过 75 度。进气口在底部,排气口在顶部。WhoIsLudwig 在 Autodesk Instructables 上发布了详细的组装说明,并在 Printables 上发布了必要的 3D 打印文件。 ... PC版: 手机版:

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【分享】安卓电视鼠标功能强大 操作便捷的远程控制软件

【分享】安卓电视鼠标功能强大 操作便捷的远程控制软件 【软件名称】安卓电视鼠标 【软件版本】1.15 【软件大小】1.5mb 【适用平台】安卓 【软件简介】功能特点 手机变电视遥控器:通过ADB技术,可以将手机变成一个高效的电视遥控器,方便用户在没有物理遥控器的情况下操作电视。 多种操作模式:支持滚动、点击、返回、音量调节等多种基本操作,以及手势操作如滑动、缩放等,实现更丰富的交互体验。 虚拟键盘功能:可以将手机作为电视的虚拟键盘,方便用户输入文字、数字等信息。 兼容性强:支持多个电视设备的连接,方便用户管理和切换。 使用步骤 在Android TV上启用ADB(USB调试)。 在手机上配置连接。 如果自动配置不起作用,可以手动查找IP地址。 完成以上步骤后,即可开始使用鼠标功能。 注意事项 该应用程序需要在您的Android TV上运行ADB服务器。请注意,它不适用于不在TCPIP端口上运行ADB服务器的设备。 使用过程中,请确保手机连接到与电视相同的WIFI网络。 推荐理由 便捷性:通过手机实现对电视的遥控,包括开关电视、调节音量、切换频道等,极大地方便了用户的日常使用。 多功能性:不仅可以将手机变为电视的鼠标,还可以作为虚拟键盘使用,满足用户在不同场景下的需求。 灵活性:支持多个电视设备的连接,方便用户管理和切换,提高了使用的灵活性和效率。 【下载地址】链接: 备用链接:  提取码:fx9c 拿走吱一声禁止白嫖怪 拿走吱一声禁止白嫖怪

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印度阿格尼库尔公司成功发射3D打印火箭并完成亚轨道测试

印度阿格尼库尔公司成功发射3D打印火箭并完成亚轨道测试 这枚单级运载火箭被称为Agnibaan SOrTeD(亚轨道技术演示器),于当地时间周四上午从位于印度南部斯里哈里科塔岛的萨蒂什-达万航天中心(Satish Dhawan Space Center)的初创公司移动发射台升空。这次试飞获得的数据将有助于该公司开发"阿格尼巴安"(Agnibaan)商业轨道运载火箭。阿格尼库尔公司最初在3月份为发射进行了全面的倒计时演练,但由于一些小问题而推迟了发射。这家初创公司还在四月和本周早些时候两次准备发射,但每次都在升空前因最后检查中发现的技术问题而取消。今天,在火箭从位于安得拉邦东海岸的纺锤形岛屿升空并坠入孟加拉湾后,阿格尼库尔终于完成了期待已久的任务。该飞行器高 6.2 米,由碳纤维复合材料制成,升空质量为 1268 磅;其核心部件是阿格尼库尔公司自行制造的 3D 打印半低温引擎,每个引擎可提供 6.2 千牛的推力。Agnikul联合创始人兼首席执行官斯里纳特-拉维钱德兰(Srinath Ravichandran)在发射前接受采访时说,3D打印一个火箭发动机的原型需要72至75小时。这家初创公司可以在一周内生产出两个完整的成品发动机,包括将它们从3D打印机中取出、去粉并通过热处理。这与传统工艺不同,传统工艺需要 10 到 12 周才能制造出一个类似大小的火箭发动机。他在电话中说:"我们之所以能脱颖而出,是因为我们采用的是单件式部件,在加工过程中没有人工干预;从打印机出来的是全长部件,没有任何焊接、拧紧或类似的工序。"拉维钱德兰进一步阐述了使阿格尼库尔在比赛中脱颖而出的单件部件,他说,核心引擎,即"燃料进入和排气离开的地方,以及中间的一切,还有点火器是作为单件硬件一次性3D打印出来的。然后,发动机与管道装置相连,如燃料管、压力和温度传感器以及阀门。虽然阿格尼库尔公司声称其3D打印引擎是世界首创,但包括Relativity太空公司和火箭实验室在内的公司更早采用3D打印技术制造火箭。不过,Ravichandran 声称,所有这些公司并没有完全使用 3D 打印技术。"他们仍然没有提供人们应该提供的东西,也就是我们正在提供的东西,即极其灵活和可配置的进入太空的方式,"他断言。"如果你有一辆 1 吨或 1.5 吨载重量的载具,也就是 Relativity或其他这些公司所拥有的载具,那就像强迫人们去做共享出行,强迫他们去想办法,等着人们一起进来,同样也会遇到在最后一英里不被丢弃的一系列问题。"Agnikul 的 Agnibaan SOrTeD 发射轨迹 图片来源: Agniku阿格尼库尔选择inconel作为发动机设计的材料。这种材料在高温下依然坚固,而且可进行 3D 打印。然而,由于这种合金的导热性极差,这家初创公司面临的最大挑战就是如何去除热量,散热需要反复设计冷却通道。阿格尼库尔面临的另一个挑战是如何确保飞行器在作为移动系统的同时完全没有危险。这家初创公司决定不使用具有高爆炸性的固体燃料系统,而是将飞行器改造成完全基于液体推进的系统,还希望避免使用甚至需要与爆炸材料进行远程连接的模型。Ravichandran说:"任何需要抛弃的系统,比如从垫子上分离出某些相,或者分两个阶段分离等等,这些都是气动系统。"这位联合创始人说,阿格尼库尔设计的运载火箭"即使在发射前最后一刻"也可以进行改装,为希望发射任何特定小型卫星的组织提供量身定制的解决方案。阿格尼库尔公司成立于2017年底,最初尝试使用3D打印组件,如点火器、冷却通道和燃料喷射点。然而,它逐渐突破了界限,开始将不同的元件组合在一起,避免了焊接和拧紧,摆脱了传统方法的束缚。"这样的工程设计没有捷径可走。只能按部就班,不断迭代,"Ravichandran 断言。他说,这家初创公司至少经历了 70 或 80 次迭代,尤其是燃料喷射系统的迭代,最终设计将所有燃料喷射器组合在一个部件中。同样,该公司的冷却室也经历了至少 20 次不同几何形状的迭代。这位高管说,这家初创公司花了大约六到九个月的时间从零开始制造第一套发动机,然后花了近一年的时间让发动机真正飞起来。去年年底,阿格尼库尔筹集了 2670 万美元的资金,才使公司走到今天这一步。印度空间研究组织的退休科学家和印度理工学院马德拉斯分校的研究人员正在帮助 Agnikul 开发用于商业发射的运载火箭。这家初创公司已经与 40 多家潜在客户进行了洽谈,并与一些客户签署了意向书。不过,阿格尼库尔的轨道发射至少需要六个月的时间。一段时间以来,印度的太空领域吸引了全球的关注。去年,这个南亚国家成为第一个在月球南极着陆的国家,并出台了促进私人参与的太空政策。印度拥有约 190 家太空技术初创企业,最近还更新了政策,提高了太空领域外国直接投资的限额。现在,印度的太空初创企业正在奠定基础,通过展示自己的技术,使其能够从全球客户那里创收,从而将印度的太空领域提升到新的水平。 ... PC版: 手机版:

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研究人员首次实现用纯木材料3D打印物品

研究人员首次实现用纯木材料3D打印物品 首先,在 3D 打印介质中使用木材并不是一个新想法。我们以前还看到过用从木材中提取的纤维素打印出的木质物品,以及用锯末与生物环氧树脂混合制成的 3D 打印吉他。麻省理工学院的科学家甚至正在开发一种方法,将实验室培养的木材培育成预定的三维形状。然而,休斯顿莱斯大学的研究人员声称,他们是第一批用完全由木材天然成分组成的材料 3D 打印出真正木制物品的人。除了水之外,粘稠的墨水还包括纤维素纳米纤维、纤维素纳米晶体和木质素后者是一种有机聚合物,构成了包括树木在内的植物的大部分支撑组织。纤维素和木质素都可以从林业、建筑业和消费品行业产生的木材废料中获取。木墨是通过一种称为直接墨水写入(DIW)的 3D 打印工艺来连续分层构建物体的。这与常用的熔融沉积建模(FDM)技术类似,熔融材料从喷嘴中挤出,冷却后硬化。在 DIW 技术中,材料不是冷却,而是通过烧结工艺变成固体形式。对于木质油墨来说,烧结过程包括在 -85 ºC (-121 ºF) 温度下冷冻干燥印刷物体 48 小时,然后在 180 ºC (356 ºF) 温度下加热 20 至 30 分钟。加热步骤将木质素转化为一种"分子胶",将纤维素纤维和晶体结合在一起。部分 3D 打印木制品,包括一张小桌子和一把小椅子据报道,用这种材料打印出来的小物件在外观、结构、质地、热稳定性甚至气味方面都与天然木材十分相似。它们在机械强度上也比天然轻木更强,天然轻木在研究中被用作基线。还有一个额外的好处,就是它们在废弃后可以生物降解。但更重要的是,用油墨打印物品时,只使用打印该物品所需的油墨量。相比之下,用天然木块雕刻或碾磨物品时,去掉的所有木料都会被浪费掉。首席科学家穆罕默德-拉赫曼(Muhammad Rahman)副教授说:"直接利用自身天然成分创建木结构的能力为更加环保和创新的未来奠定了基础。它预示着一个可持续 3D 打印木结构的新时代。"科学家们承认,该过程中的冷冻干燥和加热步骤需要大量能源,因此他们正在探索替代方法。他们的研究论文最近发表在《科学进展》(Science Advances)杂志上。 ... PC版: 手机版:

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首个3D打印的功能性人脑组织能像真实脑组织一样生长

首个3D打印的功能性人脑组织能像真实脑组织一样生长 研究人员用 3D 打印出能像普通脑组织一样生长和运作的脑组织创建一个尽可能接近真实的器官对于探索疾病病理和测试新药的研究至关重要。大脑面临着特殊的挑战,包括在实验室中培育的神经元必须形成功能性连接,而且脑组织需要支持复杂而微妙的结构。威斯康星大学麦迪逊分校(UW-Madison)的研究人员成功地用三维打印技术打印出了能像普通大脑一样生长和运作的脑组织。这项研究的通讯作者张素春说:"这可能是一个非常强大的模型,帮助我们了解人类脑细胞和大脑部分是如何交流的。它可以改变我们看待干细胞生物学、神经科学以及许多神经和精神疾病发病机制的方式。"研究人员的目标是构建分层神经组织,使神经祖细胞(NPC)在层内和层间成熟并形成连接(突触),同时保持结构不变。他们选择了一种主要由纤维蛋白原和凝血酶组成的纤维蛋白水凝胶作为"生物墨水",即用于组织打印的生物材料,因为它与神经细胞具有生物相容性。纤维蛋白原和凝血酶都在凝血过程中发挥作用。纤维蛋白凝胶的高粘度使其难以打印,因此研究人员将其与透明质酸水凝胶混合,放入混合物中的NPC存活和成熟的数量更多,而加入另一种氢使他们的生物墨水比以前使用的生物墨水更柔软。研究人员没有采用传统的垂直叠层三维打印方法(这种方法需要厚层打印坚硬的生物墨水),而是通过水平打印一个薄层或细胞注入凝胶带,将其紧挨另一个薄层或细胞注入凝胶带,从而创建出图案化组织。为了防止打印带混合,研究人员在混合物沉积后立即使用凝血酶作为交联剂。虽然打印的细胞停留在指定的层内,但在打印后的两到五周内,神经元在层内和层间形成了功能性突触连接。张说:"这种组织仍然有足够的结构来支撑在一起,但它又足够柔软,可以让神经元相互生长并开始对话。我们的组织保持相对较薄,这使得神经元很容易从生长介质中获得足够的氧气和养分。"研究人员尝试在生物墨水中使用不同的细胞组合打印脑组织。该研究的第一作者、华大麦迪逊分校张实验室的严元伟研究员"我们打印了大脑皮层和纹状体,我们的发现非常惊人,"张说。"即使我们打印了属于大脑不同部位的不同细胞,它们仍然能够以一种非常特殊和特定的方式相互对话。"研究人员说,他们的方法可以精确控制细胞的类型和排列,而器官组织和其他打印方法则无法做到这一点。而且这种打印技术不需要特殊的设备或培养方法来保持组织的健康,这意味着许多实验室都可以使用这种技术。张说:"我们的实验室非常特别,因为我们能够在任何时候生产几乎任何类型的神经元,然后,我们几乎可以在任何时候以任何方式将它们组合在一起,有一个确定的系统来研究人类大脑网络是如何运作的。研究人员计划对生物墨水和设备进行改进,以便在打印组织中实现特定的细胞定向。"现在,我们的打印机是一台台式商业化打印机,"该研究的主要作者颜元伟说。"我们可以进行一些专门的改进,帮助我们按需打印特定类型的脑组织。"研究人员说,所打印的脑组织可用于研究唐氏综合征的细胞-细胞信号传导、健康组织与受阿尔茨海默氏症影响的组织之间的相互作用、测试新的候选药物,或者只是观察大脑的发育过程。这项研究发表在《细胞干细胞》杂志上。 ... PC版: 手机版:

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欧空局的金属3D打印机已运抵空间站 将在太空中创造未来

欧空局的金属3D打印机已运抵空间站 将在太空中创造未来 一台开创性的欧洲制造金属3D打印机已被发射到国际空间站,这标志着金属3D打印将首次在轨道上进行。这一举措利用了欧空局与空中客车公司之间的合作,旨在展示太空制造的潜力。图片来源:空中客车防务与航天公司"金属3D打印是一项更大的技术挑战,涉及到更高的温度和使用激光熔化金属。因此,必须确保机组人员和空间站本身的安全,而维护的可能性也非常有限。不过如果成功,金属的强度、导电性和刚性将把太空 3D 打印的潜力提升到新的高度。"第一台在国际空间站上运行的金属3D打印机正在进行地面测试,生产欧空局设计的样品部件。这台金属3D打印机由欧空局主导开发,旨在证明金属3D打印可以在失重条件下进行,为未来的太空制造能力开辟道路,让远离地球的宇航员可以生产他们需要的任何工具或备件。图片来源:空中客车防务与航天公司天鹅座NG-20货运飞船搭载着金属3D打印机以及8200磅重的科学调查报告和货物,于2月1日与国际空间站对接。打开包装后,欧空局宇航员安德烈亚斯-莫根森(Andreas Mogensen)将准备并将重约180公斤的金属3D打印机安装到欧空局哥伦布舱的欧洲拉架Mark II中。安装完成后,打印机将在地球上进行控制和监测,因此打印工作可以在没有 Andreas 监督的情况下进行。金属3D打印机技术演示器由空中客车防务与航天公司(Airbus Defence and Space SAS)领导的一个工业团队开发,该团队也是该项目的共同出资方,与欧空局人类和机器人探索局签订了合同。"这次在轨演示是欧空局与空中客车公司充满活力的小型工程师团队密切合作的成果,"空中客车公司项目经理帕特里克-克雷森说。"但这不仅仅是向未来迈出的一步,更是太空探索创新的一次飞跃。它为在太空中制造更复杂的金属结构铺平了道路。这是确保探索月球和火星的关键资产。"资料来源:空中客车公司打印机将使用一种常用于医疗植入物和水处理的不锈钢进行打印,因为这种不锈钢具有良好的耐腐蚀性。不锈钢丝被送入打印区,打印区由高功率激光器加热,其功率是普通激光笔的一百万倍。当金属丝浸入熔池时,金属丝的末端就会熔化,然后金属就会被添加到打印件中。来自欧空局技术、工程和质量部的欧空局材料工程师Advenit Makaya为该项目提供了技术支持:"打印过程中的熔池非常小,大约只有一毫米宽,这样液态金属的表面张力就能使其在失重状态下牢牢固定。即便如此,不锈钢的熔点约为 1400 °C,因此打印机是在一个完全密封的盒子里运行的,以防止过多的热量或烟雾进入空间站的乘员舱。在打印过程开始之前,打印机内部的氧气必须排出太空,取而代之的是氮气如果暴露在氧气中,热不锈钢就会氧化。金属3D打印机将是首次在国际空间站上使用3D打印机进行金属打印。欧空局与空中客车防务与航天公司(Airbus Defense and Space SAS)签订了生产该3D打印机的合同。形状和尺寸科学家们选择了四种有趣的形状来测试金属3D打印机的性能。这些首批物品将与在地面打印的相同形状(称为参考打印件)进行比较,以了解太空环境对打印过程的影响。这四个打印件的尺寸都小于一个苏打罐,每个打印件的重量不到 250 克,打印时间约为 2 到 4 周。由于空间站的噪音规定打印机的风扇和电机噪音相对较大,计划打印时间被限制在每天四小时。打印完一个形状后,安德烈亚斯将把它从打印机上取下,打包安全运回地球进行处理和分析,以了解太空与地球在打印质量和性能上的差异。作为专用工具的一部分,一个参考和0xg打印件将被送往德国科隆的欧洲宇航员中心(EAC)。另外两份将被送往欧空局的技术中心欧洲空间研究与技术中心(ESTEC),那里的材料与电子元件实验室团队正在等待样品,以便对打印部件进行宏观和微观分析。最后的打印件将被送往丹麦技术大学(DTU),他们将提出打印件的形状,并研究其热性能,以支持未来的天线排列等工作。为未来做准备罗布补充说:"作为一个技术示范项目,我们的目标是证明金属3D打印在太空中的潜力。我们已经学到了很多,希望能学到更多,使太空制造和装配成为现实。"欧空局未来发展的目标之一是创建循环型太空经济,在轨道上回收材料,以便更好地利用资源。其中一种方法是将旧卫星上的碎片重新利用,制成新的工具或结构。3D打印机可以省去用火箭将工具送上去的麻烦,让宇航员在轨道上就能打印出所需的部件。欧空局机械部主任托马索-吉迪尼(Tommaso Ghidini)指出:"金属3D太空打印技术是一项前景广阔的能力,不仅能支持未来的探索活动,还能通过原位制造、维修甚至回收太空结构,为更多应用领域的可持续太空活动做出贡献。这包括在轨大型基础设施的制造和组装以及行星上的长期人类定居。这些方面是欧空局即将开展的技术交叉倡议的重点。"欧空局材料与工艺部主管托马斯-罗尔(Thomas Rohr)补充说:"这项技术演示展示了微重力环境下金属材料的加工过程,为未来在地球以外制造基础设施铺平了道路。"编译来源:ScitechDaily ... PC版: 手机版:

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