ASML正研发超级NA光刻机 2036年冲击0.2nm工艺

ASML正研发超级NA光刻机 2036年冲击0.2nm工艺 ASML第一代Low NA EUV光刻机只有0.33 NA(孔径数值),临界尺寸(CD)为13.5nm,最小金属间距为26nm,单次曝光下的内连接间距约为25-30nm,适合制造4/5nm工艺。使用双重曝光,可将内连接间距缩小到21-24nm,就能制造3nm工艺了,比如台积电N3B。第二代EUV光刻机提高到了0.55 NA,临界尺寸缩小到8nm,金属间距最小约为16nm,可制造3-1nm,比如Intel就透露会在1.4nm节点上首次使用。ASML CTO Martin van den Brink在接受采访时确认,ASML正在调查开发Hyper NA技术,继续推进各项光刻指标,其中NA数值将超过0.7,预计在2030年左右完成。它表示,这种新型EUV光刻机适合制造逻辑处理器芯片,相比高NA双重曝光成本更低,也可用来制造DRAM内存芯片。ASML已披露的数据显示,低NA光刻机的成本至少1.83亿美元,高NA光刻机更是3.8亿美元起步。根据微电子研究中心(IMEC)的路线图,2030年左右应该能推进到A7 0.7nm工艺,之后还有A5 0.5nm、A3 0.3nm、A2 0.2nm,但那得是2036年左右的事儿了。 ... PC版: 手机版:

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ASML公布Hyper NA EUV光刻机 可量产0.2nm工艺

ASML公布Hyper NA EUV光刻机 可量产0.2nm工艺 该系列预计到2025年可以量产2nm,再往后就得加入多重曝光,预计到2027年能实现1.4nm的量产。High NA光刻机升级到了0.55,对应产品EXE系列,包括已有的5000、5200B,以及未来的5400、5600、5X00。它们将从2nm以下工艺起步,Intel首发就是14A 1.4nm,预计到2029年左右能过量产1nm,配合多重曝光可以在2033年前后做到0.5nm的量产,至少也能支持到0.7nm。接下来的Hyper NA光刻机预计将达到0.75甚至更高,2030年前后推出,对应产品命名为HXE系列。ASML预计,Hyper AN光刻机或许能做到0.2nm甚至更先进工艺的量产,但目前还不能完全肯定。值得一提的是,单个硅原子的直径约为0.1nm,但是上边提到的这些工艺节点,并不是真实的晶体管物理尺寸,只是一种等效说法,基于性能、能效一定比例的提升。比如说0.2nm工艺,实际的晶体管金属间距大约为16-12nm,之后将继续缩减到14-10nm。另外,Low/High/Hyper三种光刻机会共同使用单一的EUV平台,大量的模块都会彼此通用,从而大大降低研发、制造、部署成本。High NA光刻机的单台价格已经高达约3.5亿欧元,Hyper NA光刻机必然继续大幅涨价,而且越发逼近物理极限,所以无论技术还是成本角度,Hyper NA之后该怎么走,谁的心里都没数。微电子研究中心(IMEC)的项目总监Kurt Ronse就悲观地表示:“无法想象只有0.2nm尺寸的设备元件,只相当于两个原子宽度。或许到了某个时刻,现有的光刻技术必然终结。” ... PC版: 手机版:

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ASML 正在开发 Hyper-NA EUV 光刻机

ASML 正在开发 Hyper-NA EUV 光刻机 Van den Brink进一步强调了Hyper-NA EUV工具的重要性,指出它能够简化复杂的双重图案工艺,降低生产难度。他解释说,这种高分辨率工具的可用性对于半导体制造行业至关重要。 ASML 正在规划 0.77 NA 的 EUV 光刻机 ASML首席技术官Martin van den Brink在ASML 2023年年度报告中写道:“NA高于0.7的Hyper-NA无疑是一个机会,从2030年左右开始,这种机会将变得更加明显。”“它可能与Logic最相关,并且需要比“高NA EUV”双图案化更实惠,但它也可能是DRAM的一个机会。对我们来说,关键是Hyper-NA正在推动我们的整体EUV能力平台,以改善成本和交货时间。” 台积电 “冷落” High-NA EUV 光刻机启示录 尤其是在当下大陆在EUV光刻机获取全面受阻的情况下,李弈建议,台积电通过深入挖掘现有EUV光刻机的潜力,可支撑未来的1.6nm工艺,而大陆代工业如何借助DUV光刻机向7nm乃至下一步5nm制程发起冲刺应当有希望,应着力在光刻胶、光罩、多重曝光技术等领域持续创新突破,以全面提升利用DUV实现更先进制程的可能性。

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ASML High NA EUV光刻机晶圆制造速度提升150% 可打印8nm线宽

ASML High NA EUV光刻机晶圆制造速度提升150% 可打印8nm线宽 根据ASML前总裁兼首席技术官、现任公司顾问的Martin van den Brink的说法,新的High NA EUV光刻机晶圆生产速度达到了每小时400至500片晶圆,是当前标准EUV每小时200片晶圆的2-2.5倍的速度,即提升了100%至150%,将进一步提升产能,并降低成本。现阶段经过进一步调整,ASML已经可用其试验性质High-NA EUV光刻机打印生产8nm线宽,这是的新纪录,这打破了该公司在4月初当时创下的记录。当时ASML宣布,已使用位于ASML荷兰总部与imec联合实验室的试验型High-NA EUV光刻机打印了10nm线宽。就发展路线来说,ASML的标准EUV光刻机可以打印13.5nm的线宽,而新的High-NA EUV光刻机则是可以通过打印8nm线宽来创建更小的晶体管。ASML现在已经证明其设备可以满足其基本规格。Martin van den Brink强调,ASML当前已经取得了进展,能够在整个打印线宽作业上将其低至8奈米记录,并进行校正,而且还具有一定程度的重叠覆盖。因此,ASML对High NA EUV光刻机的发展充满信心,预计未来将能够在突破其极限。而除了ASML自己在进行High NA EUV光刻机的测试之外,目前唯一安装完成High NA EUV光刻机的英特尔,也在美国俄勒冈州的D1X工厂投入测试工作。预计将在Intel 18A节点制程上进行技术的研发与训练工作,之后再将其投入到Intel 14A节点制程的大量生产当中。Martin van den Brink指出,ASML已经可以开发更新一代的Hyper-NA EUV光刻机了,以进一步扩展其High-NA EUV光刻机的潜在路线图。 ... PC版: 手机版:

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ASML 首次公开展示 High NA EUV 光刻机

ASML 首次公开展示 High NA EUV 光刻机 2月10日,ASML 在荷兰总部向媒体展示新一代 High NA EUV 光刻机 Twinscan EXE:5000。 这台光刻机尺寸等同于一台双层巴士;重达150吨,相当于两架空客A320客机;价值高达3.5亿欧元(约合27亿元人民币);全套系统需要250个货箱装运,需要250名工程人员、历时6个月才能安装完成,不仅价格高昂也相当耗时。 Twinscan EXE:5000 可以制造8nm线宽电路,从而实现晶体管密度比前一代提高至2.9倍。

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ASML正在开发hyper-NA EUV光刻机

ASML正在开发hyper-NA EUV光刻机  他表示,在未来十年内,ASML将构建一个集成低数值孔径、高数值孔径和超数孔径EUV系统的单一平台。 这一举措被视为减少工艺步骤数量、降低晶圆加工成本和能源消耗的关键。Van den Brink进一步强调了Hyper-NA EUV工具的重要性,指出它能够简化复杂的双重图案工艺,降低生产难度。他解释说,这种高分辨率工具的可用性对于半导体制造行业至关重要。值得注意的是,高数值孔径EUV(high-NA)光刻技术目前正处于起步阶段。ASML自去年12月开始出货高数值孔径工具,目前仅英特尔一家采用,而台积电则表示短期内不会采用。为了推动该技术的研发和应用,ASML将在几周内正式在费尔德霍芬开设高数值孔径实验室,该实验室将与Imec共同运营,为芯片制造商提供该工具的早期使用权。事实上,该实验室的系统已经投入使用,并成功打印了有史以来第一个10纳米线阵图案。据Van den Brink的最新更新,该系统已经能够产生8nm线阵图案,接近该工具的最大分辨率。这一成果进一步证明了ASML在EUV光刻技术领域的领先地位和持续创新的能力。 ... PC版: 手机版:

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ASML正在规划0.77NA的EUV光刻机

ASML正在规划0.77NA的EUV光刻机 通用 EUV 平台与 hyper-NA 工具的开发紧密相关,因为标准化以及将 hyper-NA 创新引入前几代 EUV 的能力有助于收回开发 hyper-NA 工具所需的投资。“我们提出了一个长期路线图,假设十年后,我们将拥有一个低数值孔径、高数值孔径和超数值孔径 EUV 系统的单一平台,”van den Brink 说道。这位最近辞去首席技术官一职但仍受聘于 ASML 担任顾问的行业传奇人物解释说,更高分辨率工具的出现将减少对双重图案化的需求,从而减少工艺步骤的数量和每片晶圆所需的能量。“超数值孔径让我们远离双重图案化危险的复杂性。”Van den Brink 的这句话触及了人们对 hyper-NA 的前身 high-NA 的紧迫性提出的问题。根据市场研究公司 Semianalysis 的说法,高 NA 无法在成本上与低 NA 双图案竞争。ASML 此前曾反驳这一分析,指出通过避免双重图案化可降低工艺复杂性的价值。此外,该行业对高数值孔径工具的需求是“健康的”,该公司表示。一旦hyper NA 获得批准,任何对高 NA 的疑虑可能很快就会消失。Hyper NA光刻机,ASML的下一个目标ASML首席技术官Martin van den Brink在ASML 2023年年度报告中写道:“NA高于0.7的Hyper-NA无疑是一个机会,从2030年左右开始,这种机会将变得更加明显。”“它可能与Logic最相关,并且需要比“高NA EUV”双图案化更实惠,但它也可能是DRAM的一个机会。对我们来说,关键是Hyper-NA正在推动我们的整体EUV能力平台,以改善成本和交货时间。”ASML目前的EUV工具包括low NA模型,其具有0.33 NA光学器件,可实现 13.5 nm的临界尺寸(CD)。这足以通过单次曝光图案产生26 nm的最小金属间距和25-30 nm尖端到尖端的近似互连空间间距。这些尺寸足以满足 4nm/5nm级生产节点的需要。尽管如此,业界仍然需要3nm的21-24nm间距,这就是为什么台积电的N3B工艺技术被设计为使用Low-NA EUV双图案打印来打印尽可能最小的间距。这种方法被认为非常昂贵。具有0.55 NA光学器件的下一代High NA EUV系统将实现8nm的CD,这足以打印约16nm的最小金属节距,这对于超过3nm的节点非常有用,并且预计即使对于1nm,至少根据Imec的设想是这样。但金属间距将变得更小,超过 1nm,因此该行业将需要比 ASML 的 High-NA 设备更复杂的工具。这使我们能够开发出具有更高数值孔径投影光学器件的 Hyper-NA 工具。ASML 首席技术官 Martin van den Brink 在接受采访时证实 ,正在研究 Hyper-NA 技术的可行性。不过,尚未做出最终决定。增加投影光学器件的数值孔径是一个成本高昂的过程,涉及对光刻工具的设计进行重大改变。特别是,这包括机器的物理尺寸、开发许多新组件的需要以及成本增加的影响。ASML 最近透露,根据配置,低数值孔径 EUV Twinscan NXE 机器的售价为 1.83 亿美元或更高,而高数值孔径 EUV Twinscan EXE 工具的售价将根据配置为 3.8 亿美元或更高 。Hyper-NA 的成本会更高,因此 ASML 必须回答两个问题:它是否可以在技术上实现以及对于领先的逻辑芯片制造商来说是否在经济上可行。只剩下三个领先的芯片制造商:英特尔、三星代工和台积电。日本的 Rapidus 尚未发展成为可行的竞争对手。因此,虽然需要 Hyper-NA EUV 光刻技术,但它必须价格合理。“Hyper-NA 的引入将取决于我们能够降低成本的程度,”Martin van den Brink。“我曾多次环游世界,并与客户讨论了 Hyper-NA 的必要性和可取性。最近几个月,我获得了信心和洞察力,客户希望进一步降低分辨率,因此可能“使用 Hyper-NA 大规模生产逻辑和存储芯片的技术已经存在。这将是下一个十年左右的变化。但这取决于成本。”ASML 发言人告诉 Bits&Chips,正在研究 hyper-NA 技术的技术和经济可行性,但尚未做出是否继续实施的决定。他拒绝评论何时做出该决定。考虑到 Van den Brink 提到的 2030 年时间框架以及开发新一代 EUV 扫描仪所需的多年准备工作,期望早日做出承诺并不是没有道理的。高数值孔径技术于 2015 年获得批准,远早于低数值孔径 EUV 被引入大批量生产。到 2030 年,芯片制造商可能需要高数值孔径的双图案化,至少对于选定数量的层而言。与此同时,根据Imec去年提出的路线图,尺寸缩放预计将持续到至少 2036 年。这凸显了只要能够满足成本目标,新一代 EUV 扫描仪的潜在机会。早在 2022 年,Van den Brink 就对超 NA 的经济可行性表示怀疑。他对 Bits&Chips表示:“如果超数值孔径的成本增长速度与高数值孔径的成本一样快,那么这在经济上几乎是不可行的。”他补充说,他的公司正在探索解决方案,以保持技术在成本方面的可控性。和可制造性。在 2022 年 ASML 投资者日上,Van den Brink 对他的工程师将取得成功表示乐观。“我始终相信技术,所以我相信我们会实现这一目标。”2023 年 4 月,Van den Brink 对Hyper NA 业务案例的信心更加增强。“我曾多次前往世界各地与客户讨论超 NA 的需求和愿望。最近几个月,我获得了信心和洞察力,客户希望进一步降低分辨率,以便使用 hyper-NA 大规模生产逻辑和存储芯片的机会已经存在。”取代应材,跃升全球最大芯片设备供应商近年来,对晶圆厂设备的需求一直在激增,这就是为什么晶圆厂设备制造商的收入也屡创新高的原因。事实证明,根据分析师 Dan Nystedt的观察,去年 ASML 成为全球最大的晶圆厂工具制造商,取代了几十年来一直处于领先地位的应用材料公司 (Applied Materials) 。虽然这算不上竞争,而且 ASML 取得第一的原因有很多,但这是一个了不起的转折。Nystedt 表示,2023 年 ASML 的收入为 298.3 亿美元,而应用材料公司的收入为 265.2 亿美元。这里有几件事需要记住。首先,ASML的财政年度遵循日历年,而应用材料公司的2023财政年度截至2023年10月29日。这就是分析师使用该公司2024财年第一季度业绩(截至2024年1月28日)进行计算的原因。虽然这并不完全是同类比较,因为 ASML 赢得了数十亿美元,但这是一个反映趋势的合理比较。ASML 成功从应用材料公司手中夺走晶圆厂工具制造桂冠的原因有多种。首先,该公司确认了 53 个低数值孔径 EUV Twinscan NXE 工具的收入(2022 年为 40 个),每个工具的成本约为 1.83 亿美元。此外,该公司还确认了 125 台深紫外光刻工具的收入(高于一年前的 81 台)。其次,ASML 可以在 2023 年的大部分时间里向中国客户销售先进的工具,因为对中国半导体行业的制裁仅在 9 月份开始生效,而且仅针对一种工具。相比之下,应用材料公司向中国客户销售的工具在一定程度上受到了美国 2023 年 10 月推出的出口规则的影响。虽然形势的逆转非常出色,但这实际上并不是一场竞争,因为应用材料公司并不生产光刻设备。相比之下,ASML 不制造用于外延、离子注入、沉积和选择性材料去除的工具。与此同时,如今几乎没有一家晶圆厂可以在没有应用材料公司、ASML、KLA 和东京电子公司的设备的情况下运行,因此这些公司宁愿相互补充。此外,销售的 ASML 工具越多,需要的应用材料公司的设备就越多,因此两家公司都将在未来几年蓬勃发展。 ... PC版: 手机版:

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