成本降低40% 特斯拉上海工厂已采用一体化压铸技术
成本降低40%特斯拉上海工厂已采用一体化压铸技术特斯拉上海有限公司结构与热管理系统经理介绍,在特斯拉ModelY一体压铸的后底板车型上,原本散件被安装集成为一个零件,生产效率得到大幅提升,相比传统方式,车身系统节省重量超10%。另外,成本也有非常明显的优势,得益于优化的结构设计以及材料回收利用成果,车的后底板总成系统采用一体压铸方式后,制造成本降低了40%。值得注意的是,日前有海外媒体报道称,特斯拉的一体压铸车身技术(gigacasting)有了突破性进展,可以改变现有电动汽车生产模式,帮助马斯克实现生产成本减半的目标。报道称,特斯拉研发了具有6000-9000吨夹紧压力的巨型压力机,一体压铸ModelY车型的前部和后部车架结构,可以将传统汽车生产的大约400个零件,几乎所有复杂的电动汽车底部压铸成一个整体,降低了生产成本,构建出特斯拉新的技术护城河。报道还称特斯拉在部署这项一体压铸车身技术之后,研发新车的时间可以缩短到18-24个月,作为对比,目前汽车厂商开发新车通常需要3-4年时间。特斯拉一体化压铸机...PC版:https://www.cnbeta.com.tw/articles/soft/1386553.htm手机版:https://m.cnbeta.com.tw/view/1386553.htm